Оёайнакҳои шишагӣ or наххои шишагини кутох, нахи шишаи аввала or пресио фибра де карбонба матритсаи термопластикй илова карда мешаванд, максад асо-сан бехтар намудани хосиятхои механикй ва структурии полимер мебошад.Байни ду усули асосии таҳкими термопластика барои қолаби тазриқӣ фарқиятҳои зиёд мавҷуданд, аз он ки чӣ гуна онҳо бо матритсаи полимерӣ якҷоя карда мешаванд, то сатҳи коре, ки онҳо метавонанд таъмин кунанд ва як шакли нах метавонад бештар бошад Дигараш мувофиқтар аст, аммо барои шаклдиҳанда, фарқи асосии байни нахҳои кӯтоҳ ва дароз дар дараҷаи коркарди онҳо мебошад.
Коркарди термопластикаи нахи дароз
Ҳадафи асосии коркарди термопластикҳои бо нахи дароз мустаҳкам нигоҳ доштани дарозии нах мебошад, ки барои беҳтар кардани қувват ва сахтӣ муҳим аст.Шикастани нах метавонад ба хосиятҳои таркиби полимерӣ таъсири манфӣ расонад ва дар ниҳоят метавонад манфиатҳои истифодаи риштаҳои нахи шишаро рад кунад.Муносибати нодуруст ва нодурусти асбобҳо ва тарҳрезии ҷузъҳо ё истифодаи таҷҳизоти коркард ё танзимоти оптимизатсияшуда метавонад ба шикастани нах оварда расонад.
Баръакси пластмассаҳои мустаҳкамшудаи нахи буридашуда, маводи мустаҳками нахи дароз одатан тавассути пултрузия сохта мешаванд.Раванд дароз карданро дар бар мегирадшишаs сайрки бо қатрони термопластикӣ тавассути қолаби махсуси импрегнатсия импрегнатсия карда шудааст (то ки қатрон метавонад нахҳоро печонида ва пайваст кунад) ва сипас риштаҳои экструдсияшударо ба донаҳо бурида, нахҳо дар пеллетҳо одатан 12 мм мебошанд. , ва ин дарозӣ барои имкон додани полимер барои интиқоли самараноки стресс ба нахҳои мустаҳкам муҳим аст.
Вақте ки ин пеллетҳо барои қолаби тазриқӣ истифода мешаванд, нахҳои дароз мувофиқ карда мешаванд ва сахт печонида мешаванд, то скелети дохилиро ташкил кунанд, ки қувват ва сахтиро таъмин мекунанд.Дар муқоиса бо маводи пур аз нахи кӯтоҳ, композитҳо бо нахҳои дароз мустаҳкам карда шудаанд, оёнаххои шишагинё нахҳои карбон, таносуби баландтари қувват ба вазн, устувории таъсир, умри дарозтари хастагии даврӣ ва муқовимати гармии васеъ ва устувории беҳтари андозаро таъмин мекунанд.
Ин маводҳои пойдор иҷрои сохтори муқоисашавандаро бо металл пешниҳод мекунанд, аммо аз металл сабуктаранд ва қодиранд аз бартариҳои самаранокии коркарди қолаби сӯзандору истифода баранд.1к матои нахи карбонба сифати ивазкунандаи металл махсусан пурарзиш аст, зеро онхо нисбат ба пулод 70 фоиз сабуктар ва нисбат ба пулод сабуктаранд.Алюминий 40% сабуктар аст, аз ин рӯ композитҳои бо нахи дароз мустаҳкамшуда метавонанд барои истеҳсоли ҷузъҳои серталаб дар мошинсозӣ, молҳои варзишӣ, аэрокосмосӣ, молҳои истеъмолӣ ва таҷҳизоти саноатӣ истифода шаванд.Қатронҳои маъмулии асосӣ аз полиамид (PA ё нейлон), полипропилен (ПП), полиуретани сахти термопластикӣ (ETPU) ва қатронҳои ҳарорати баланд ба монанди полиэтеретеркетон (PEEK), полифталамид (PPA) ва полиамид мебошанд.Имиди эфир (PEI) ва ғайра. Дар ҳоле ки ҳама гуна термопластикро бо нахҳо мустаҳкам кардан мумкин аст, танҳо баъзеҳо иҷрои баландтарро пешниҳод мекунанд, зеро онҳо беҳтар мустаҳкам шудаанд.Аниқтараш, қатронҳои нимкристаллӣ нисбат ба қатронҳои аморфӣ бо нахҳо беҳтар мустаҳкам карда мешаванд, яъне сахтӣ ва мустаҳкамии онҳо боз ҳам зиёдтар мешавад.
Нуқтаҳои коркарди масолеҳи мустаҳкамшудаи нахи дароз
Дар муқоиса бо қатронҳои пур аз хокаи бетағйир ё донадор, қолаби композитҳои мустаҳкамшудаи нахи дароз ба қолабҳо, дарвозаҳо, таҷҳизоти қолабӣ ва тарроҳии қисмҳо талаботи муайян дорад.Равандҳое, ки барои коркарди ин маводҳо истифода мешаванд, инчунин аз равандҳои полимерҳои нахи кӯтоҳи мустаҳкамшуда фарқ мекунанд.
Тавре ки дар боло зикр гардид, нигоҳ доштани дарозии нах калиди муваффақият аст.Омилҳое, ки метавонанд ба кӯтоҳ шудани дарозии нах оварда расонанд, аз фишори баланд ва буриш аз винти тазриқӣ, инчунин кунҷҳои тез дар системаи қолаб ва даванда иборатанд.Барои нигоҳ доштани дарозии нах, 3 нуқтаи асосии коркард вуҷуд дорад, ки бояд огоҳ бошанд:
1. Маводи қолаб ва тарҳрезӣ
Гарчанде ки нахҳои дароз дар қолаб нисбат ба нахҳои кӯтоҳ камтар мепӯшанд, зеро нуқҳои нахи сӯзаншакл камтаранд, ки ба қолаб таъсир мерасонанд, як намуди пӯлоди қолаб ҳам барои полимерҳои мустаҳкамшудаи нахи дароз ва ҳам нахи кӯтоҳ мувофиқ аст, маъмултарин. пӯлоди қолаби P20 аст, ки метавонад ба беш аз 100,000 тазриќ пайваста тоб оварад.Агар устувории баландтар талаб карда шавад (зиёда аз 100,000 давраҳои тазриқӣ), пӯлоди молибдени хромии H13 ё пӯлоди сахтшудаи ҳаво A9 интихоби беҳтар аст.Умуман, қолибҳои сахтшуда беҳтарин интихоб барои коркарди термопластикаи аз нах мустаҳкамшуда мебошанд.Барои қолабҳои фарсуда онҳо метавонанд бо истифода аз технологияи электроплитатсия барқарор карда шаванд.Қолабҳои алюминийро ҳатто метавон истифода бурд, агар прототипҳо барои тасдиқи тарҳ истеҳсол карда шаванд.
2. Таҷҳизоти шаклсозӣ
Термопластикаи пурқуввати нахи дарозро бо истифода аз таҷҳизоти қолаби тазриқии стандартӣ бо танҳо чанд тағироти ғайримуқаррарӣ барои нигоҳ доштани дарозии нах ва ҷойгир кардани часпакҳои баландтар коркард кардан мумкин аст.Тавсия дода мешавад, ки фишори паст ё винти таъиноти умумӣ бо ҳалқаи барнашаванда, ки ҷараёни озодро дар боло имкон медиҳад.Соплоҳои таъиноти умумӣ метавонанд истифода шаванд, аммо аз соплоҳои нейлонӣ худдорӣ кардан лозим аст, зеро шакли соатаи соатҳои онҳо (барои пешгирии обрезӣ тарҳрезӣ шудааст) ҷараёнро маҳдуд мекунад, буриданро ба вуҷуд меорад ва боиси абрешими нах мегардад.Маслиҳати дигар барои кам кардани буриш ин пешгирӣ кардани тарҳҳои соплоҳои конуси баръакс мебошад.Умуман, сӯрохиҳои калонтари сопло (ҳадди ақал 5,6 мм) гузариши қатронҳои бо нахи часпаки мустаҳкамшударо осон мекунанд.
Қоидаи хуб барои ҳар як мошини сӯзандору ин сӯзандору танҳо 60-70% ҳаҷм аст.Андозаи аз ҳад зиёди тир вақти барқароркуниро зиёд мекунад, дар ҳоле ки андозаи аз ҳад ками тир маънои онро дорад, ки мавод дар зарф муддати тӯлонӣ мемонад ва эҳтимолан ба таназзул оварда мерасонад.
3. Шароити коркард
Дар мавриди коркард, ҳалли ду масъала муҳим аст: печиш ва хазанда.Умуман, қисмҳои термопластикии пурқуввати нахи дароз нисбат ба он камтар шикаста мешаванднахи шишагини риштаи кӯтоҳқисмҳо, зеро печонидани филамент коҳишёбии дифференсиалиро коҳиш медиҳад, аммо қисмҳои нахи дарози тазриқӣ то ҳол деформатсия карда мешаванд, яке аз сабабҳо он аст, ки нахҳо дар баробари ҳамоҳангсозии Самт ҷараён мегиранд, дар ҳоле ки қувваи қисмро тақвият медиҳанд, метавонад ба анизотропия оварда расонад.Барои пешгирии вайроншавӣ, ҷойҳои алтернативии дарвоза ё тарҳҳои қисмҳоро барои пешгирӣ кардани ҳамбастагии аз ҳад зиёди нах дар минтақаҳое истифода бурдан мумкин аст, ки барои тоб додан ба сарбориҳои сохторӣ қувваи баландро талаб намекунанд.
Бартарии нахҳои дарозро нигоҳ доред
Тартиби бомуваффақияти композитҳои мустаҳкамшудаи нахи дароз баъзе тағир додани дастурҳои тарроҳӣ ва параметрҳои коркардро, ки ба қатрони мустаҳкамнашаванда ва пайвастагиҳои нахи кӯтоҳ татбиқ мешаванд, талаб мекунад.Барои ба даст овардани самараи бештари арматураҳои нахи дароз (ки арзиши онҳо аз маводи пурнашуда ёарматураи риштаҳои буридашудаи нахи шишагӣаз сабаби нишондихандахои баланди онхо) тачрибаи пешкадам бояд дар тамоми процесс риоя карда шавад.Агар нахҳои дароз аз сабаби коркарди нодуруст, тарҳрезии матоъ ё насби таҷҳизот шикаста ё номувофиқ бошанд, қувват ва устувории баланди онҳо кам ё ҳатто аз даст дода мешавад.
#айнакҳои шишагӣ#наххои шишагини кутох#1к матои нахи карбон#нахи шишагини риштаи кӯтоҳ#арматураи риштаҳои буридашудаи нахи шишагӣ
Вақти фиристодан: октябр-21-2022